工业行星齿轮减速机如何赋能工业生产？

行星齿轮系统由希腊人在 2000 多年前发明，最初用于了解太阳系行星的运动，因此得名。到了现代，行星齿轮传动系统在现代工业领域发挥着巨大的作用，是许多现代工业装备和工业设备中的关键传动部件，因此，现在的行星齿轮传动系统，往往被大家称为“工业行星齿轮减速机”。

那么，工业行星齿轮减速机如何赋能工业生产呢？这篇文章中，合纵重工将结合行星齿轮减速机的强大功能以及实际应用案例，进行解释。

（1）放大传动系统的动力，降低能源消耗

工业行星齿轮减速机采用多行星轮均布啮合的结构设计，实现多齿同时承载、负载均匀分布，显著降低了单个齿轮的应力集中。在运行的过程中，工业行星齿轮减速机能够将电机等驱动装置输出的高转速、低扭矩转换为设备需要的低转速、高扭矩。这样就使得非常小功率的电机也可以驱动大负载的设备。

合纵重工行星齿轮减速机在某水泥厂的大型输送系统主传动应用中，就使得整机的能耗降低10%–15%，长期运行为这家水泥厂节省了巨额电费支出。

（2）结构紧凑，维护成本低

工业行星齿轮减速机采用行星轮系布局，且输入与输出同轴，设计紧凑，功率密度极高。目前，包括合纵重工在内的很多工业行星齿轮减速机厂商，在设计行星齿轮减速机时，均采用一体化铸造箱体，整体提升了行星齿轮减速机的刚性，也能很好防止粉尘等污染物侵入，维护简便。

例如，合纵重工为某自动化立体仓库的堆垛机定制的行星齿轮减速机，结构紧凑，体积较小，可以在狭小巷道内实现高速、高负载运行，帮助仓库实现了更灵活的机械布局和更高的集成度。

（3）传动可靠，寿命长，保障工厂连续生产

企业管理一般追求”零缺陷“，工业生产则追求“零停机”，减速机作为工业领域的核心传动设备，传动的可靠性将大大影响工业生产是否能连续。

行星齿轮减速机的多行星轮均载机制有效分散载荷，提升抗冲击能力和疲劳寿命。同时，采用20CrMnTi合金钢渗碳淬火+磨齿工艺的齿轮，具备高硬度、高耐磨性和抗点蚀能力，可在粉尘、高温、潮湿等恶劣环境下长期稳定运行。

例如，在矿山破碎机中，合纵重工为矿山机械定制的重型行星齿轮减速机已连续运行数年无重大故障，大幅降低维护频率和备件成本，保障了生产线的连续性和稳定性。

目前，包括合纵重工在内的很多减速机厂商，都可以为工业领域的各种设备定制行星齿轮减速机，满足工业生产的需求。

而未来，无论是传统工业制造的升级改造，还是智能制造、新能源等领域的创新发展，都少不了工业行星齿轮减速机的助力。