大功率行星齿轮减速机在矿山机械发挥大作用

近年来，随着国内煤矿井下工作面用刮板输送机技术快速发展，设备运输能力得到很大的提高，对矿山机械配套的大功率行星齿轮减速机提出了更高的要求。

在矿山机械中，由于安装空间的限制、井下封闭散热条件不良等特殊工况，要求减速机具备大功率、高承载能力、传动效率高等特点。

根据合纵重工以往服务矿山机械客户的案例，大功率行星齿轮减速机，是矿山机械中最适合的减速器类型，广泛应用在矿山开采的刮板输送机、转载机、破碎机等核心设备中。那么，大功率行星齿轮减速机如何在矿山机械中发挥作用？

（1）高功率密度，适应紧凑安装空间

在进行矿山开采时，井下巷道空间有限，设备布局高度紧凑，对减速机的体积和重量都有一定的要求。行星齿轮减速机基于功率分流集流的原理，在运行时，多个行星轮同时参与啮合，实现多齿承载，显著提升了扭矩输出能力。

譬如，合纵重工的N系列大功率行星齿轮减速机比传统减速机的体积减少30%，在矿山开采中，完美适配刮板输送机机头、转载机驱动部等狭小安装区域，既满足了传动需求，又助力整个设备实现轻量化。

（2）高承载与抗冲击能力，应对矿井中的极端工况

矿山机械在启动和运行过程中常面临钢链卡阻、煤岩块冲击等瞬时过载情况，对减速机的抗冲击性能要求非常高。

合纵重工的N系列大功率行星齿轮减速机采用20CrMnTi合金钢渗碳淬火+精密磨齿工艺，齿轮表面硬度高达HRC58–62，可有效抵抗点蚀、胶合和断齿风险。此外，大功率行星齿轮减速机的多个行星轮能将载荷均匀分布，结合高刚性箱体和优化轴承配置，确保能在矿井的特殊工况下稳定运行，提升设备的使用寿命。

（3）传动效率高，能量损耗少，设备散热少

合纵重工的大功率行星齿轮减速机的传动效率高，能量损耗少，在井下散热条件不良的环境中，可有效控制油温上升，避免润滑失效，延长换油周期和维护间隔。

譬如，某大型煤矿客户实测数据显示，采用合纵重工的N系列大功率行星齿轮减速机后，驱动系统温升降低18℃。

（4）运行平稳，可靠性高，减少设备停机

大功率行星齿轮减速机的多齿啮合特性使其传动过程连续平稳，振动小、噪音，可显著改善井下作业环境，提升操作人员舒适性与安全性。

此外，以合纵重工为例，合纵重工的大功率行星齿轮减速机在出厂前，均进行满载耐久测试，连续运行能力强，经久耐用，可大幅降低非计划停机率，保障生产连续性。

合纵重工凭借十余年深耕机械传动领域的技术积累，结合博士级研发团队与先进的四轴CNC磨齿、全性能测试平台，为矿山客户提供高扭矩、高效率、长寿命的行星减速机解决方案。