单级圆柱齿轮减速器是齿轮减速器中最常见的一种类型，它主要由输入轴、输出轴、齿轮对、壳体、轴承、密封件和润滑系统组成；单级圆柱齿轮减速器的结构简单、成本较低、易于维护，在很多工业应用中都能找到它的身影。

在机械传动行业，齿轮减速器是一种非常普遍且重要的组件。它广泛应用于各种机械设备中，通过改变齿轮的传动比来实现减速增矩的效果。齿轮减速器的输入轴通常连接一个高速低扭矩的电动机或其他动力源，输出轴则连接需要低速高扭矩的机械设备。 齿轮减速机内部通过多级齿轮的配合，逐步降低速度并增加扭矩，属于齿轮传动的一种，也是机械工程中最基本和最常用的传动方式之一。 作为一家专注齿轮传动产品研发生产的公司，合纵重工SGR有丰富的齿轮减速器研发背景，带您一起通过齿轮减速器的4大工作原理，了解齿轮减速器。（1）齿轮减速器的基本工作原理齿轮减速器的工作原理，是降低转速，增大扭矩，减小惯量。（2）齿轮减速器是如何进行减速

在机械传动行业，减速器可谓是其中的明星产品，主要用于把电动机、内燃机或其它高速运转的动力，通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。 总的来说，减速器属于相对精密的机械产品。虽然减速器的目的都是降低转速，增加转矩，但是不同种类的减速器型号各异，用途也不同。 这篇文章中，合纵重工SGR给大家科普一下2种非常常见的传统减速器类型：单级圆柱齿轮减速器和双级圆柱齿轮减速器。

在减速器大家族中，齿轮减速器因其高效性、可靠性、灵活性、易于维护、适应性强等优点，在多种工业和机械环境中广泛应用。齿轮减速器改变了原动机与执行机构之间的转速和转矩，提升了工业生产和机械作业的效率。齿轮减速器传动装置类型较多，一般可按照齿轮传动形式、齿轮类型、用途、齿轮轴线的相对位置、齿轮轴线的排列方式等进行分类。然而，在工业和机械行业中，最常见的齿轮减速器主要包括圆柱齿轮减速器、圆锥—圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速器、齿轮—蜗杆减速器、专用齿轮减速器等。

在机械传动领域，行星齿轮马达和行星齿轮减速器都是基于行星齿轮进行传动的动力传动装置。很多人往往因为这2者的机构相似，容易混淆行星齿轮马达与行星齿轮减速器。 今天，合纵重工SGR给大家科普下行星齿轮马达与行星齿轮减速器的区别。（1） 结构区别行星齿轮马达是一种集成了电动机和行星齿轮减速器的组合装置，主要由电机、行星齿轮传动部分和输出轴组成，并带有电机通过行星齿轮传动部分将动力传递到输出轴，实现动力输出。 行星齿轮减速器是一种独立的传动装置，需要连接到电动机或其他动力源上，发挥作用。

提起减速器，很多人首先会想到齿轮减速器，因为齿轮减速器是减速器中最常见和应用最广泛的一种类型。然而，在减速器大家族中，蜗杆减速器也发挥着重大的作用。 蜗杆减速器是一种常见的传动装置，主要利用蜗杆（蜗轮）和蜗杆轴的啮合来实现速度减速和扭矩增大，从而实现减速传动的目标。蜗杆减速器也是合纵重工SGR产品体系中的核心产品，具有设计模块化、规格系列化、生产专业化等特点。 （1）蜗杆减速器的结构 蜗杆减速器通常由蜗轮、蜗杆、轴承、外壳等部件组成，各个部件具有明显的形状特点。 •蜗杆：通常具有螺旋线齿形，类似于一个螺杆，与蜗轮啮合。 •蜗轮：具有径向齿形，与蜗杆相啮合，通常由青铜或铸铁

上海合纵重工机械有限公司（SGR）作为一家专业的行星齿轮减速器制造商，除了生产行星齿轮减速器、平面二次包络环面蜗杆减速器、小型减速电机等，还可为工业和机械客户提供定制化的行星齿轮减速器解决方案。那么，合纵重工SGR如何为客户定制行星齿轮减速器呢？

提到行星齿轮减速器，就不得不提行星齿轮减速器的参数。行星齿轮减速器的参数涵盖了多个方面，这些参数对于理解行星齿轮减速器的性能、选择合适的行星齿轮减速器产品以及设计性能优良的传动减速系统至关重要。 这篇文章中，小合将为您讲清行星齿轮减速器的常见参数，帮助您更好了解行星齿轮减速器的性能。

齿轮减速器的种类繁多，按照齿轮形状，可以分为：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、圆锥-圆柱齿轮减速器，按照传动类型，又可分为：齿轮减速器、蜗杆减速器、行星齿轮减速器、谐波齿轮减速器等。 在具体选购时，面对着种类繁多的齿轮减速器，常常会有“乱花渐欲迷人眼”的感觉。那么，如何选择合适的齿轮减速器类型以满足不同应用的需求？ 关于选择合适的齿轮减速器，合纵重工SGR有如下建议给您：

在机械传动这个大家族中，齿轮减速器是一种非常常见的装置，在工业自动化、交通运输、能源、建筑等多个领域都有着广泛的应用，发挥着巨大的作用。齿轮减速器的基本工作原理是通过一组或多组齿轮的啮合来传递动力，同时改变转速和扭矩，以适应不同机械设备的需要。 合纵重工SGR作为一家老牌齿轮减速器研发生产厂商，生产有多种多样的齿轮减速器，包括：行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、同轴减速器、转角减速器等； 总的来说，齿轮减速器具有以下特点：