浏览数量: 38 作者: 合纵重工 发布时间: 2023-12-26 来源: 本站
目前,我国减速机行业整体呈现出持续健康发展的态势,以行星齿轮减速机和平面二次包络环面蜗杆减速机等产品为主的减速机行业,已然成为了我国工业中的基础行业。
在以“国内大循环为主体,国际国内双循环相互促进”的新发展格局下,随着宏观经济政策效应的进一步释放,减速机市场需求还将继续恢复并增大,
减速机行业发展也将迎来良好的契机。
其实,减速机在我国的发展历史并不漫长,更是在近些年来,才得到了突出的发展。那么,中国减速机行业到底是如何发展起来的?又经历了哪些发展阶段?
中国减速机的发展历史可以追溯到20世纪初,当时的中国正值清朝末期和民国初年,社会经济动荡不堪,相应的,当时中国的机械制造业也相对较为落后,大部分减速机等机械设备需要依赖进口。当时,机械工业主要集中在一些大型城市和港口城市,如上海、天津和广州。
1949年后, 随着中华人民共和国的成立,国家开始着力发展国内机械工业,包括减速机制造与研发,设计等,这一时期,中国的机械工程师和技术人员接受了国内外的培训,开始研发和生产自主品牌的减速机。
不过,那个时候的减速机大多是参照苏联20世纪40-50年代的技术制造的,后来虽有所发展,但限于当时的设计、工艺水平及装备条件,其总体水平与国际水平有较大差距。
到了20世纪60年代-70年代,中国的减速机制造业开始迅速发展,国内制造商开始生产各种类型的减速机,以满足工业、农业和军事等领域的需求。这个时期,中国的减速机主要以齿轮传动为主。
1978年后,中国实行改革开放政策,我国通过引进一批先进加工装备,并凭借引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关,逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术,加速了机械制造业的现代化,提高了产品的质量和性能。
之后,在减速机行业,我国针对材料和热处理质量及齿轮加工精度均有了显著提高,通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179-60的8-9级提高到GB10095-88的6级,高速齿轮的制造精度可稳定在4-5级。
到了21世纪初,随着中国工业的不断发展,减速机市场需求持续增长,中国的减速机制造商开始在国内外市场竞争,并将减速机产品出口到全球各个区域。
到了现代,中国的减速机制造业已经发展成为全球最大的市场之一。中国的制造商生产各种类型的减速机,包括齿轮减速机、行星减速机、蜗轮减速机等。他们在汽车工业、工程机械、食品加工、冶金、矿山和能源等领域都有广泛的应用。
当前,不断增长的市场需求及国内外客户的高标准要求比减速机产品在产品质量、技术创新和环保助力等方面提出了新的需求,而这些,也将成为未来减速机领域的发展方向。