3分钟丨讲清减速机配件的选择方法与技巧

减速机主要利用各级齿轮的转动来达到降速的目的，具体来说，当电机的输出转速从主动轴输入后，会带动小齿轮转动，小齿轮再带动大齿轮转动，由于大齿轮的齿数比小齿轮多，因此其转速会比小齿轮大。最后，再由大齿轮的输出轴输出，从而起到减速的作用。

齿轮是减速机的重要组成部分，也是减速机的最关键配件。那么，如何选用正确的齿轮配件呢？

(1) 重视齿轮的材质及其机械性能

齿轮的材质直接影响其强度、耐磨性和使用寿命。在选择时，应根据减速机的工作条件（如负载大小、转速、工作环境等）选择合适的齿轮材料。例如，锻钢适用于高冲击和强度要求高的场合；铸铁则适用于低速、轻载的情况；

在齿轮选材时，还应重视其机械性能。因此，在减速机产品的设计与制造过程中，

不仅要考虑齿轮材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件耐用，而且要求齿轮材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗。如果齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤，甚至失效，满足齿轮的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等。

(2) 齿轮材料应当具备高弯曲疲劳强度和接触疲劳强度

齿轮啮合过程中，齿面接触处有接触应力，齿根部有大弯曲应力，可能导致齿面或齿体强度失效。齿轮失效的形式主要有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。基于这些可能出现的情况，因此要求齿轮材料具有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，且芯部有一定的强度和韧性。

同时，因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮，因此还应确保小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS。

（3）重视齿轮的工艺性能

齿轮材料的工艺性能是指齿轮材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力。齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等几种加工，因此选材时也应格外注意齿轮材料的工艺性能。一般来说，碳钢的锻造、切削加工等工艺性能较好，机械性能可以满足一般工作条件的要求。

在具体选用时，要了解齿轮材料的机械性能或材料硬度，并明确不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而选出满足工艺性能的齿轮。

总的来说，齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度，因而齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长。

通过重视齿轮的材质及其机械性能、重视齿轮的工艺性能、选用高弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的齿轮，减速机厂家能够更准确地选择适合其产品设计和客户需求的齿轮减速机，从而提升减速机的整体性能和市场竞争力。