浏览数量： 6 作者： 合纵重工 发布时间： 2023-12-26 来源： 本站
提到行星齿轮减速机，就少不了提及行星齿轮减速机中的核心部件：齿轮。齿轮的材料选取，质量优劣，也会在一定程度上影响行星齿轮减速机的性能。
在上一篇推文中，小合带领大家一起了解了齿轮的基础知识，齿轮的产生、发展与现状。那么，齿轮生产时一般选用哪些材料呢？齿轮又是如何被生产加工出来的？
这篇文章中，小合继续带领大家深入了解齿轮的材料选取与加工工艺。
齿轮材料的选用，一般有特定的要求，具体来说，齿轮的齿体应有较高的抗折断能力，齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力，即满足齿面硬、芯部韧的特点。
齿轮材料一般可分为两大类，金属材料和非金属材料。金属材料包括：锻钢、铸钢和铸铁，非金属材料包括塑料、夹布胶木等。在锻钢选用上，45钢是最常用，经济、货源充足的材料；中碳合金钢一般选取35SiMn、40MnB、40Cr等；低碳合金一般选取20Cr、20CrMn Ti等。
总的来说，在齿轮选材上，一般应考虑工作条件、载荷性质、经济性、制造方法等，选取最合适的材料。
当顶圆直径d≤500mm时，一般采用锻造齿轮，比如常见的实体式圆柱齿轮，就是采用该工艺；当顶圆直径＞500mm时，一般采用铸造齿轮，比如常见的腹板式圆柱齿轮和轮辐式圆柱齿轮，都是采用铸造工艺。
齿轮生产加工工艺主要包括：齿胚锻造——平面钻中心孔——精车齿胚——滚齿——插齿——剃齿——磨齿——花键轧齿——热处理。但是，并非所有的齿轮生产加工，都会完整采用这九大工艺，大多数齿轮的加工工艺仅涉及其中的某几项工艺。
齿胚锻造的基本过程为：铸钢锭——加热——锻造——正火；平面钻中心孔是后续各工序加工的定位基准，应主要控制：中心孔深度、表面粗糙度、中心孔维度、两端同心度；精车齿胚属于典型的轴类零件车削加工，主要控制：径向尺寸（直径）、轴向尺寸、外圆及端面跳动、表面粗糙度这些因素。
滚齿是齿形加工中生产效率较高、精度较高、应用最广泛的一种加工方法，是展成法的一种，一般用于齿轮的粗加工和精加工，能加工直齿、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮；插齿是常用的齿形加工方法，用来粗、精加工内、外圆柱齿轮。插齿加工的齿面粗糙度比滚齿高，但齿距累积误差较大，且效率比滚齿低。
剃齿是一种高效齿轮精加工 方法，用于热前加工；相对于磨齿，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点，剃齿精度可达5级；磨齿指的是利用砂轮作为磨具对齿轮进行磨削加工，主要用于消除热处理后变形的精度提高，磨削后齿的精度可达3-6级。
花键轧齿是机械传动的一种，主要作用为传递机械扭矩，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。较直就是将热处理过程中产生的弯曲校正，分手工较直和设备自动较直。
